Турбомолекулярный насос

Турбомолекулярный насос, иногда сокращенно турбонасос, представляет собой сверхвысокий вакуумный насос для чрезвычайно пониженного конечного давления до 10 -10 мбар. Давление, которое на самом деле может быть достигнуто в системе, зависит от скорости утечки компонентов и дегазации компонентов сосуда. Турбомолекулярный насос состоит из серии статоров и роторов, расположенных друг за другом, подобно реактивному двигателю. Турбомолекулярные насосы достигают скорости в несколько десятков тысяч оборотов в минуту. Поскольку всасывающая способность турбонасосов уменьшается с увеличением давления, они могут работать только в сочетании с предварительным насосом, например роторным лопастным насосом. В плазменных системах турбомолекулярные насосы могут использоваться всякий раз, когда требуется чрезвычайно низкое давление, а не насосы других типов (роторный лопастной насос, Насос Roots).

  • Как выбрать вакуумный насос?

    При выборе вакуумного насоса необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, необходимо учитывать их применение, что позволит определить технологию, тип смазки, химическую стойкость, уровень вакуума и необходимый расход.

    Важным фактором, который должен определять выбор вакуумного насоса, является качество и желаемый уровень вакуума. Существует несколько типов вакуума: первичный или промышленный вакуум, вторичный вакуум и ультравагантность. Разница между тремя заключается в разрежении количества полученных молекул, которое измеряется давлением отходящих газов. Чем ниже давление, тем меньше количество молекул на см3. Следовательно, качество вакуума выше.

    Говорят о:

    Тип вакуума Максимальное давление-в мбар— Минимальное давление-в мбар— Молекулы на см3
    Первичный вакуум 1 10-3 1016 – 1013
    Вторичный вакуум 10-3 10-7 1013 – 109
    — Спросил он, глядя на нее. 10-7 10-12 109 – 104

     

    Также необходимо учитывать следующие особенности:

    • Расход насоса: расход зависит от времени опорожнения машины. Поэтому необходимо оценить емкость вакуумного насоса для достижения как требуемой скорости откачки— объемного расхода-так и массового расхода в соответствии с требованиями процесса. Как правило, чем больше расход, тем меньше время опорожнения. В приведенной выше таблице показано количество оставшихся молекул на см3 в зависимости от выбранного типа вакуума.
    • Химическая совместимость: необходимо будет рассмотреть совместимость газов, используемых в каждом приложении, с выбранным вакуумным насосом, проанализировав все возможные проблемы, с которыми может столкнуться устройство.
    • Смазка: важно знать, нужно ли смазывать вакуумный насос или нет. Смазанный вакуумный насос имеет более высокую эффективность и прочность. Однако это потребует очень регулярного обслуживания. Лаборатории предпочитают сухой вакуумный насос.
    • Техническое обслуживание и затраты: на основе вышеупомянутых критериев необходимо будет проанализировать частоту циклов технического обслуживания. Это определит общую стоимость установки, которая будет включать в себя цену покупки, а также эксплуатационные и эксплуатационные расходы.

    Ключевые моменты

    • Уровень вакуума.
    • Расход.
    • Смазка.
    • Химическая совместимость.
    • Техническое обслуживание.
  • Каковы различные типы вакуумных насосов?

    Существует пять основных типов вакуумных насосов:

    • Лопастные вакуумные насосы.
    • Мембранные вакуумные насосы.
    • Вакуумные насосы с жидким кольцом.
    • Спиральные вакуумные насосы.
    • Турбомолекулярные вакуумные насосы.

    Выбор вакуумного насоса будет зависеть от типа необходимого вакуума, а также от цены и надежности требуемой технологии.

  • В каких случаях выбрать лопастной насос?

    Лопастной вакуумный насос компании Pfeiffer Vacuum
    Лопастной вакуумный насос компании Pfeiffer Vacuum

    Если вы ищете насос с высоким уровнем производительности и низкой стоимостью, рекомендуется выбрать лопастной насос.

    Лопастные насосы небольшие и компактные и позволяют достигать первичных уровней вакуума. Они особенно эффективны для водных образцов и растворителей с высокой температурой кипения. Фактически, пары могут быть пойманы до того, как они вступят в контакт с насосом.

    Роторные лопастные насосы требуют масла для работы. Наличие масла обеспечивает идеальное уплотнение, постоянную и эффективную смазку движущихся частей и отличное тепловыделение для охлаждения вакуумного насоса.

    Однако для обеспечения эффективной работы насоса необходимо предусмотреть регулярное техническое обслуживание. Таким образом, одним из недостатков является регулярная замена масла для снижения риска износа. Рекомендуется сделать это примерно через 3000 часов использования.

    Ключевые моменты

    • Низкая стоимость.
    • Уменьшенные и компактные размеры.
    • Смазка.
    • Высокая производительность.
    • Высокий уровень вакуума -1.000 мбар—.
    • Высокий расход: до 1600 м3/ч.
  • В каких случаях выбрать мембранный насос?

    Мембранный вакуумный насос компании Vaccubrand
    Мембранный вакуумный насос компании Vaccubrand

    Мембранные вакуумные насосы чрезвычайно устойчивы к коррозии и химическим веществам. По этой причине они могут использоваться для обработки любого типа вязкого, кислотного или коррозионного продукта.

    Эта особенность делает мембранные насосы обычно используемыми в таких областях, как пищевая промышленность —перекачка жидкостей, таких как вода, шоколад и сиропы, например,— но также в косметической промышленности —для кремов и гелей— и в химической промышленности. Они также используются для роторного испарения и обработки летучих соединений. Кроме того, они идеально подходят для непрерывной работы.

    Мембранные насосы также имеют еще одно преимущество: они являются сухими насосами. В результате их не нужно будет смазывать маслом, а затраты на техническое обслуживание будут намного ниже, чем с лопастным насосом. Хотя цена покупки этих насосов довольно высока. Еще один важный момент заключается в том, что уровень вакуума мембранных насосов ниже, чем у роторных насосов, и поэтому он не подходит для лиофилизации.

    Ключевые моменты

    • Сухие насосы.
    • Высокая стоимость.
    • Небольшое обслуживание.
    • Устойчивость к химическим веществам.
    • Непрерывная работа.
    • Уровень вакуума ниже, чем у роторных насосов.
    • Низкий расход: до 20 м3/ч.
  • В каких случаях выбрать насос с жидким кольцом?

    Вакуумные насосы с жидким кольцом от компании Busch
    Вакуумные насосы с жидким кольцом от компании Busch

    Вакуумные насосы с жидким кольцом работают благодаря подаче жидкости, которая центрифугируется на стенках насоса. В результате получается жидкое кольцо, которое позволяет поддерживать герметичность насоса.

    Жидкостные кольцевые насосы имеют много преимуществ, которые могут оказаться полезными при работе в таких отраслях, как ликеро-водочные заводы, нефтеперерабатывающие заводы, электростанции, шахты, сахарные заводы и т.д. Кроме того, его изотермическое сжатие идеально подходит для взрывоопасных и теплочувствительных продуктов, что обеспечивает высокую безопасность. Вакуумные насосы с жидким кольцом также могут использоваться для вакуумной фильтрации, извлечения влаги, удаления воды из целлюлозы во время обработки бумаги, извлечения минералов и обработки золы.

    При максимальной скорости потока 30 000 м3/ч эти высокопроизводительные насосы, в свою очередь, позволяют снизить и увеличить давление. Однако рекомендуется обратить внимание на давление насыщенного пара в жидком кольце. Минимальное давление насоса должно быть не ниже давления насыщения жидкого кольца; в противном случае жидкое кольцо может испариться. Это поставит под угрозу герметичность вашего насоса.

    Ключевые моменты

    • Сухие насосы.
    • Высокая коррозионная стойкость.
    • Скорость потока до 30 000 м3/ч.
    • Высокий расход энергии.
    • Размеры.
  • В каких случаях выбрать спиральный вакуумный насос?

    Спиральный вакуумный насос от компании Edwards
    Спиральный вакуумный насос от компании Edwards

    Спиральные насосы используются для чистой и сухой вакуумной накачки. Поэтому их легко найти в области исследований и в лабораториях.

    Спиральные вакуумные насосы используют две спирали для перекачки и сжатия жидких или газообразных жидкостей. Одна из спиралей фиксирована, а другая вращается вокруг нее эксцентрично. Именно это эксцентричное движение позволяет газу сжиматься.

    Спиральные вакуумные насосы компактны и бесшумны и не требуют масла. Спиральная прокладка обеспечивает герметичность насоса. Потребуется регулярное техническое обслуживание, так как уплотнение необходимо часто заменять для обеспечения оптимального уплотнения. Таким образом, основным недостатком этих насосов является их уязвимость к поступающим остаткам и частицам, которые имеют тенденцию разрушать спиральное уплотнение.

    Ключевые моменты

    • Компактные.
    • Без масла.
    • Тихий -50 дБ—.
    • Отсутствие мертвых пространств и более высокая эффективность.
    • Уязвимость к отходам и входящим частицам.
    • Скорость потока до 42 м3/ч.
  • В каких случаях выбрать турбомолекулярный насос?

    Турбомолекулярный вакуумный насос от компании Pfeiffer
    Турбомолекулярный вакуумный насос от компании Pfeiffer

    Турбомолекулярные насосы могут достигать давления до 10 -12 мбар. Полученные скорости потока варьируются от 50 л/С до 5000 л / с. Они работают по тому же принципу, что и компрессоры. Лопасти различных ступеней насоса вращаются с большой скоростью благодаря электродвигателю для эвакуации воздуха, соответствующего требуемому объему. Эти насосы часто устанавливаются на магнитные подшипники для достижения высоких скоростей вращения. Они требуют первичного насоса с вакуумом не менее 10 -2 мбар.

    Преимущество турбомолекулярных насосов заключается в том, что они не используют масло. Поэтому они чистые насосы. Эти насосы особенно подходят для ультравагантных применений, включая аналитические приборы или лабораторные анализы.

    Благодаря своей сложной технологии эти насосы дороги в приобретении и могут потребовать более глубокого обслуживания, чем традиционные вакуумные насосы. Скорость откачки также сильно зависит от типа перекачиваемого газа. Он резко опускается с легкими газами.

    Ключевые моменты

    • Расход от 50 до 5000 л / с.
    • Давление от 10-2 мбар до 10-12 мбар.
    • Насос очищает, не используя смазку.
    • Обязательный первичный насос.
    • Высокая цена покупки.
    • Высокие расходы на техническое обслуживание.
  • Как выбрать между безмасляным вакуумным насосом и смазанным вакуумным насосом?

    Смазанный вакуумный насос от компании VUOTOTECNICA
    Смазанный вакуумный насос от компании VUOTOTECNICA

    Смазка вакуумного насоса-еще один аспект, который повлияет на выбор. Фактически, необходимость смазывать или не смазывать вакуумный насос будет иметь большее или меньшее влияние на уровень обслуживания машины.

    Смазанные вакуумные насосы имеют более высокую прочность и эффективность. Однако они требуют регулярного обслуживания, примерно каждые 12 часов. Также рекомендуется использовать холодную ловушку, так как масло имеет тенденцию конденсировать пар и уменьшать емкость насоса. Это устройство, установленное на входе насоса, предотвращает пар масла от подъема над вакуумом. Однако, если вы не используете холодную ловушку, рекомендуется регулярно проверять цвет масла, используемого для смазки вакуумного насоса. Другим недостатком смазанных вакуумных насосов является то, что они не могут использоваться в определенных отраслях промышленности, таких как пищевая промышленность, поскольку масло может загрязнять пищу.

    Сухие насосы — это безмасляные насосы. Таким образом, нет риска загрязнения всасываемого продукта смазочной жидкостью. Сухие насосы особенно подходят для пищевой промышленности. Однако эти насосы более чувствительны к влаге, а поскольку в них нет охлаждающей жидкости, сухие вакуумные насосы также более чувствительны к высоким температурам.

    Преимущества смазанных вакуумных насосов

    • Минимальный износ.
    • Высокая производительность.

    ПРЕИМУЩЕСТВА СУХИХ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ

    • Отсутствие загрязнения.
    • Небольшое обслуживание.
  • Каковы основные применения вакуумных насосов?

    Вакуумные насосы имеют множество применений. Они в основном встречаются в лабораториях, в медицинской и фармацевтической промышленности, в фильтрации и масс-спектрометрии.

    Каждое из этих приложений требует определенного типа вакуума. Например, масс-спектрометрия требует давления от 10 -3 до 10 -4 мбар. Поэтому нет необходимости использовать ультравагантные технологии.

    В случае пищевой промышленности, сушки, вакуумной металлургии или дистилляции потребуется первичный вакуум.

    Что касается вакуумной сварки или электронно-лучевой сварки, рекомендуется выбрать вторичный вакуум.

    Наконец, ультравагантность рекомендуется в случае физики поверхностных состояний или ускорения частиц.

    Применение

    • Лаборатория.
    • Медицинская промышленность.
    • Фармацевтическая промышленность.
    • Фильтрация.
    • Масс-спектрометрия.
    • Манипуляция и подъем.
    • Химическая промышленность.

Оставьте комментарий

Яндекс.Метрика